前言

在涂裝工業(yè)中，油漆調和是重要的一環(huán)，直接影響涂裝產(chǎn)品的質量。傳統(tǒng)涂裝油漆調和過程依賴于人工經(jīng)驗，存在著質量不穩(wěn)定、原材料浪費、數(shù)據(jù)不透明、低效率等問題。

信立科技推出的涂裝油漆調和監(jiān)管系統(tǒng)，實現(xiàn)了油漆調和過程的智能化、標準化，有效解決了傳統(tǒng)調漆過程存在的問題。

一、可視化調漆過程，打破傳統(tǒng)“經(jīng)驗依賴”局面

針對問題

傳統(tǒng)調漆過程依賴操作員經(jīng)驗，容易受到主觀判斷的制約，難以實現(xiàn)精準配比。

平臺功能優(yōu)勢

智能化平臺精準配比，調漆全程指導，大大降低調漆人員準入門檻，打破傳統(tǒng)依賴經(jīng)驗的調漆模式。

智能匹配調漆工藝：系統(tǒng)根據(jù)調漆產(chǎn)品，自動選擇對應調漆工藝，操作員只需根據(jù)界面顯示的工藝參數(shù)倒入原料，不依賴人工經(jīng)驗；

可視化操作界面：系統(tǒng)采用可視化直觀調漆界面設計，實時顯示已倒入的原料重量，精準計算；

智能更新料重：當某種原料倒入過多，系統(tǒng)彈窗報警，經(jīng)上級權限確認后系統(tǒng)根據(jù)給定配比，自動更新各原料所需重量。

二、實時質量監(jiān)控，出品穩(wěn)定可控

針對問題

傳統(tǒng)調漆過程質量難以實時監(jiān)控，問題發(fā)現(xiàn)較晚，成本增加。

平臺功能優(yōu)勢

系統(tǒng)實時監(jiān)控調漆過程，指導操作員按照標準工藝流程進行調和，并實時檢測成品漆粘度是否達標，保障每次調漆作業(yè)的質量穩(wěn)定可控，提前發(fā)現(xiàn)問題，降低生產(chǎn)成本。

三、智能報警，即時發(fā)現(xiàn)異常

針對問題

傳統(tǒng)調漆過程難以及時發(fā)現(xiàn)異常情況，問題累積難以解決。

平臺功能優(yōu)勢

平臺引入智能報警功能，一旦發(fā)現(xiàn)操作異常或流程問題，系統(tǒng)立即發(fā)出報警信號，并可第一時間通過微信、郵件等方式通知相關責任人，及時采取處理措施，提高生產(chǎn)連續(xù)性。

四、全程數(shù)字追溯，問題溯源清晰

針對問題

傳統(tǒng)調漆過程難以追溯，發(fā)生問題時常常需要花費大量時間來定位，給生產(chǎn)帶來不小的困擾。

平臺功能優(yōu)勢

平臺通過數(shù)字化追溯系統(tǒng)，能夠詳實記錄每一步調漆操作，并詳細記錄異常信息，問題發(fā)生時能夠清晰溯源，快速定位根本原因，減少生產(chǎn)線停工時間。

五、智能庫存監(jiān)控，杜絕浪費

針對問題

傳統(tǒng)人工管理庫存混亂，易造成余料浪費，增加成本。

平臺功能優(yōu)勢

結合條碼掃描技術，實現(xiàn)智能入庫、出庫、轉庫記錄，掌握所有原料來、去情況；

遵循“先入先出”原則，避免多開桶，實現(xiàn)對原材料的智能化管理，有效防止浪費。

六、工藝文件管理數(shù)字化，適應多變需求

針對問題

傳統(tǒng)的調漆工藝文件通常以紙質或電子文檔的形式存在，難以進行集中管理；工藝文件若有修改，難以實時快速同步至所有生產(chǎn)線。

平臺功能優(yōu)勢

調漆工藝文件存儲在后臺，所有產(chǎn)線均可通過平臺進行訪問。當新增、修改調漆工藝文件時，系統(tǒng)會自動將修改后的文件更新同步至所有生產(chǎn)線，有效解決傳統(tǒng)調漆工藝文件難以集中管理和實時同步的問題，提高調漆工藝的規(guī)范性和一致性，保障產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。

平臺支持用戶自定義編輯工藝文件，根據(jù)產(chǎn)品特點進行靈活調整，使工藝更加貼合實際生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)線的靈活性和適應性。

七、一鍵報表生成，生產(chǎn)管理更高效

針對問題

以往手工統(tǒng)計報表費時費力，效率低下，容易出現(xiàn)錯誤。

平臺功能優(yōu)勢

平臺自動生成報表，高效處理數(shù)據(jù)，實現(xiàn)報表數(shù)據(jù)的自動統(tǒng)計和分析，降低了人工統(tǒng)計成本，生產(chǎn)管理更加高效。

結語

信立科技涂裝油漆調和監(jiān)控系統(tǒng)，可廣泛應用于汽車制造、家具制造、建筑裝飾、機械制造等工業(yè)涂裝領域。不論是品牌方自有供應鏈還是供應商，這套系統(tǒng)都是企業(yè)提升調漆效率、優(yōu)化調漆工藝、保障產(chǎn)品質量、提升生產(chǎn)管理水平的有效工具。